




澄清處理主要有三個過程,即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好,使蔗糖分盡可能多地保留下來,同時盡可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任務(wù)。
糖廠制糖方法一般都是根據(jù)澄清方法來命名的,而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國采用的制糖法或澄清法,主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。

但在廣大的發(fā)展中國家,亞硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多,總收回率也比較高,且所制得的成品糖的純度較高,色值較低,能久貯不致變色。但是,碳酸法也有一些缺點(diǎn),如工藝流程比較復(fù)雜,需用機(jī)械設(shè)備較多;還要耗用大量石灰和二氧化碳,因而生產(chǎn)成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產(chǎn)地較遠(yuǎn)的地區(qū),碳酸法的推廣受到一定的限制。

目前,糖廠中分離雜糖時多采用蒸汽洗的辦法,這樣從離心機(jī)卸出的白砂糖,溫度約為80℃,含水分約為百分之0.5,可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化,使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn),節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。
如采用無汽洗分蜜,則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約百分之2),這樣,在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥,否則,難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

干燥:放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機(jī),利用離心力分去母液,留在機(jī)中的結(jié)晶糖經(jīng)打水洗滌,卸出干燥后即為砂糖成品。
一般后面四步跟甘蔗制糖是一樣的步驟。制糖是指從甘蔗或甜菜等含糖植物中提取蔗糖的生產(chǎn)過程。產(chǎn)品有白砂糖、赤砂糖、綿白糖、方糖和冰糖等,統(tǒng)稱食糖。
甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有百分之12~18的蔗糖,它和一些可溶性非糖(包括含氮和無氮有機(jī)物以及礦物質(zhì)等)混存于薄壁組織的細(xì)胞液中,即糖汁。
